由于客戶要求產品質量較高，對顆粒的均勻度和色澤度都有比較高的要求，且嚴禁出現粘壁現象，壓力噴霧無法達到此要求，所以選用高速離心噴霧干燥機進行干燥。干燥的質量受多方面因素的影響，把物料溫度、物料性質以及粘度等等。

　　物料溫度的高低直接影響設備的生產能力，一般而言，溫度越高，產量越小，因此對于料溫太高的物料，通過設備后還有余溫的。不同性質的物料其造粒性能差異較大，影響造粒過程及質量的物性參數，主要有熔點、比重、傳熱系數、結晶特性、粘度及液態表面張力等。一般來講，物料的熔點、比重、傳熱系數越大，比熱越小，其產量越大，反之亦然。

　　高速離心噴霧干燥機產品成料率高，一般情況下在99%以上，壓力噴霧的成料率只有60%左右；產品粒度差距非常小，壓力噴霧大小差距很大，且還有粉塵；色澤好，與壓力噴霧生產的產品比較，色澤要好很多。

　　不粘壁，只要我們在做設備之前做過實驗，可以保證物料不粘壁，壓力噴霧在冷卻造粒時會經常粘壁。節能，同樣高度和風量的設備，產品至少多生產30%以上，再加上沒有過大或過小的顆粒，實際要比壓力噴霧節能一般，約一年左右省出設備投資來。