一、工作原則

　　空氣通過過濾器和加熱器后，進入裝置在干燥室預部的熱風分配器，使熱空氣均勻地進入干燥室內，同時料液經過過濾，由加料泵送到裝在干燥室內下部壓力噴嘴，即被噴成霧狀液滴，使料液和干燥熱空氣充分接觸，表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內干造成蘋果球狀顆粒產品，較粗顆粒制品由干燥室底部收集，細顆粒由旋風分離器收集，為使廢氣達到排放標準，要在旋風分離器后加裝濕式除塵器或袋式除塵器。

二、本機特點

1、干燥速度十分迅速：料液被壓力噴嘴噴成霧狀液滴，在高溫氣流中，瞬間即可蒸發百分之九十以上的水分，最后完成干燥僅需數十秒鐘。

2、采用混合流干燥室：可以用比較小型的干燥室。生產易于流動的球狀粗顆粒。

3、干燥產品具有良好的流動性、分散性和溶解性。

4、使用范圍廣：廣泛用于磁性材料，陶瓷類，化工原料，建材，粘末冶金類，藥品，食品。乳制品，有機化合物類和無機化合物類。

5、噴霧壓力低：噴嘴磨損小，提高噴孔板使用壽命。

6、簡化生產流程，操作控制方便：比傳統濕法工藝，減少生產工藝，簡化生產工藝流程，提高產品生產純度，即提高產品質量，大大減輕了人工的勞動強度，減少環境污染。

三、設備結構

　　設備由干燥室，加熱器，熱風分配器，離心風機機風量調節閥，旋風分配器。加料系統，操作平臺，電器控制系統，壓力噴嘴霧化器等組成。

1、干燥室：

　　由外簡身、骨架、內簡身、支撐腳、頂蓋欄桿組成。外簡身和內簡身之間是骨架，其余空間均勻填塞硅酸鋁保溫層，在干燥室的熱風進出口處，分別裝有測量溫度的鉑熱電阻，溫度指示儀裝在電氣控制柜上，為了便于觀察噴霧時的情況，按有照明燈和觀察孔，為方便清洗，干燥室開有一個門，在椎體下部裝有蝶閥板，在調換收料筒時關閉，在大機上安裝使用星形卸料閥，以便產品的包裝。

2、加熱器：

　　加熱器的熱源有電能、油、蒸氣、煤、天然氣。煤氣等，本廠依照用戶要求選用熱源，特殊制造各種加熱器，加熱器進風口裝有空氣過濾器，加熱器由電氣控制柜上的開關按鈕操作。

3、熱風分配器：

　　熱風通過熱風分配器的導板，均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內，與噴霧進行充分的熱交換，使霧滴干燥。

4、旋風分離器：

　　分離排出氣體中所含的細粉粒，回收的細粉粒落入收料筒，廢氣由分離器出口至離心風機排入大氣中，旋風分離器下部安裝有蝶閥板，工作時打開，在調換積料筒時關閉，在大機上安裝使用星形卸料器，便與產品包裝。

5、離心風機機調節蝶閥：

　　采用離心通風機，風機風量利用安裝在排風口的蝶閥調節。

6、加料系統：

　　料漿液由慢速攪拌筒輸入兩對平行過濾器，過濾器前后裝有球閥，能在工作時隨意清洗其中一個，達到設備不停機，連續運行而不堵塞管道，過濾后的料漿液由泵輸入管道，壓入噴嘴。為了便于拆裝噴嘴，噴槍與管道的連接按有快裝接頭，為了保持噴霧壓力的穩定，管道系統中設有蓄壓器，蓄壓器上方裝有壓力表，便于觀察壓力。

　　根據用戶要求，泵也可裝兩套，泵前后裝有球閥，其中一臺發生故障時，另一臺可接替工作而后排除故障，進行修理。

7、除塵系統：

　　設備裝配的濕式除塵器應裝在風機后面，使用自來水或泵噴霧，污水回流在積水池內，水池有沉淀裝置，沉淀出來的水可再循環使用或作為廢水排出；粉料沉淀后回收，進行噴霧干燥。

　　設備采用袋式除塵器必須裝在機風和旋風分離器中間，除塵器內裝有震動裝置，便于清除粉塵，在操作時嚴防水分粘在布袋上，使空氣中的粉塵受濕粘在布袋上，妨礙布袋通風。

8、壓力噴嘴霧化器：

　　壓力噴嘴霧化器的作用是由泵輸送來的料液加速，分散成霧滴直至成料霧，同干燥室內的熱風充分熱交換，達到所需粒度的產品，壓力噴嘴霧化器的形成是風渦流的離心壓力噴霧。

9、為了便于觀察、清潔維修，安裝工作臺，它由樓梯、平臺、扶手、欄桿組成。為了運輸方便，采用裝配式供拆卸，對于大機采用鋼筋混凝土予制，用戶根據我廠提供的基礎圖，進行施工。

四、設備的安裝

　　安裝噴霧干燥機的地坪應校正水平，地坪四周應有排水道，便于清洗使廢水回流，將干燥機安裝在所需的位置上，主機按裝配為止要求進行吊裝，安裝扶梯欄桿、平臺、加熱器、風機、旋風分離器、除塵器、加料泵、管道及噴槍等，在安裝后緊固件不得有松動現象。

　　按照電器原理圖接好電源，把電器控制柜安放在便于操作的位置上，為確保安全。裝機時必須安裝好地線。

　　根據使用單位廠房的具體情況，配置管道時，應把排風尾氣引至室外，這樣不使車間內的空氣含濕量增加，可提高干燥機的蒸發效率和降低車間內的噪音。

五、設備的操作與使用

（一）設備運行前的準備：

1、檢查整機各系統管道和壓力管道，泵慢速攪拌筒，風機等各安裝附件是否正確。

2、檢查加熱器，進風管道和干燥室出風管道以及和旋風分離器的連接是否密封。

3、關閉干燥室的所有窗孔、門和各閥門閘板。

4、檢查所有電機旋轉方向是否正確。

5、電器控制必須能正常工作，并有接地裝置。

6、清洗內膽管道、泵及接觸物料部位。

7、對所有軸承以及傳動裝置必須按要求加油脂和機油。

8、檢查各部位的緊固件，不得有松動現象。

（二）設備的啟動

1、接通總電源，指示燈，儀表電源。

2、將溫度調整到預定要求的進口溫度。

3、開動風機，當轉速達到要求后立即打開風機節流閘板，直到干燥室中的負壓達到20mmH20時為止。

4、接通電加熱器，用最低負荷使溫度適宜升高，在達到進口溫度L=80~100℃時，如使用濕式除塵器，接通除塵器的水噴射，接通水循環，在水導入的同事，注意觀察調整風機上的閘板，保證負壓表數值在20mmH20。在進口溫度達到200℃時，這段時間不能少于30分鐘，再開起全部負荷使加熱器用其最大工作能力達到予選的進口溫度，予選的進口溫度不能超過450℃。

5、在噴霧開始前5分鐘將噴槍裝在干燥室內，固定在槍架上。

6、開啟泵升壓使泵壓達到20kg/C㎡,并使泵壓穩定無波動，具體操作參閱泵的使用說明書。

7、打開噴槍控制球閥進行料泵噴霧。

（三）料漿的霧化：

1、料漿在霧化過程中，干燥室必須有正確的空氣流量。

干燥室負壓：5—20mmH20

2、漿料一定要按工藝要求配制。

（1）配制的料漿要保證不粘結、不結絲、不結塊，防止堵塞過濾網。

（2）對漿料要求進行測定溫度，流動性。若粘度高，流動性差，應加入適量的反絮凝劑和水。

（3）漿料在進泵前要用60目/寸網過濾，去除粗顆粒。

3、泵的調整：可根據泵的使用說明書進行調整校正，校正安全閥為一個常數，一般要求在15~20kg/C㎡表壓。

4、在壓力達到規定范圍內，開啟球閥要緩慢進行，以防管道壓力變化太快，損壞壓力指示儀表。

5、當干燥室進行料漿噴霧時，要保證霧化壓力穩定，不能有較大的波動。（一般控制在1.5MPa之內）

6、干燥室在加熱期間排風出口溫度約在150℃~200℃，隨著噴嘴霧化進行，很快降至120℃~140℃，甚至降的更低，如要求對產品含濕量進行調整時，可以調整風級蝶閥。調整熱空氣溫度5℃~10℃間可修正殘余濕度為1%（指對含固量為60%的料漿）也可調整進口溫度。

（四）停機：

1、關閉加熱器。

2、停泵機，關閉壓力管道閥門。

3、取出噴槍，打開噴槍卸料閥門放掉槍內和噴嘴殘余漿料。

4、立即打開快裝接頭，取下噴槍用水清洗噴射和噴槍內剩余料漿材料。

5、打開風機節流閥門，使風機一直保持運轉，直至干燥室輸入溫度為80℃時為止。在干燥室中的負壓不大于30mmH20.

6、關掉風機開關，風機停止工作。

7、加熱器應該避免在較短時間內有較高的變動，否則會損壞加熱器。

8、設備在較慢的停車狀態之前應清洗干凈，尤其對料漿接觸的裝置和部位，如抽吸管道和壓力管道、泵和過濾器等。

9、在干燥室溫度升至80℃以上時，禁止對干燥室進行清洗。

（五）電源中斷：（停電）

1、迅速關閉在壓力管道中的節流閥，打開壓力排卸閥。

2、將噴槍拉出干燥室，將噴槍管內及噴槍清洗干凈。

（六）電源恢復之后：

1、將設備、風機接通運轉。

2、照上所述，設備按啟動順序進行。