槳葉干燥機

雨后初晴，一臺大家伙蓄勢待發！

為什么會有這么多廠家選擇槳葉干燥機？

    首先肯定是物料的理化性質決定的。槳葉干燥機適用于塑料、樹脂類產品、無機藥物、淀粉、下水道污泥、原油污泥、動物糞便等含水量較高的糊狀、膏狀產品的干燥。

槳葉干燥機的工作原理：

    槳葉式干燥機的傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房建基費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要溶劑回收的干燥過程可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥工程中交替受到擠壓和松弛，強化干燥。干燥室內物料的填充率很高，可達80%~90%，物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料填充度等參數可調。

槳葉干燥機的結構：

    以雙軸式為例，由帶夾套的斷面呈W行殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

    槳葉干燥機的設備核心是兩個空心軸和焊接在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩個主要傳熱面呈斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，是傳熱表面不斷更新，強化傳熱。在槳葉的三角底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料掛起，防止產生物料堆積死角。槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節。

綜上所述，槳葉干燥機擁有五大核心優勢：

①由設備結構可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片避免間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發的水分，熱量利用率可達80%~90%。

②槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。 

③設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占絕大部分，所以設備結構緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節省投資費用。

④槳葉結構特殊，干燥過程中物料交替受到擠壓和松弛，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自潔功能，因此對粘性較高的膏狀物料也能適用。

⑤主機壽命9年，每年換軸承4個，其他部件作普通維護，維修成本低廉。